Proses khas serat antistatik dan konduktif tipe karbon hitam

Proses khas serat karbon hitam poliamida antistatik dan konduktif

Proses pembuatan filamen nilon 6 komposit konduktif karbon hitam PAREL II adalah sebagai berikut. Tambahkan 30 persen karbon hitam ke nilon 6 untuk mendapatkan komponen konduktif (A) dengan resistivitas sekitar 10Ω·cm dan viskositas leleh sekitar 102Pa·s (280 derajat ); 5 persen bahan anyaman dicampur dengan nilon 6 TiO2, komponen non-konduktif (B) dengan viskositas leleh 60Pa·s (280 derajat ) diperoleh. Kemudian, serat konduktif komposit dengan komponen konduktif (A) sebagai lapisan inti dan komponen non-konduktif (B) sebagai lapisan luar disiapkan dengan metode pemintalan komposit, dan diregangkan pada suhu tinggi (180 derajat). Ketika karbon hitam menyumbang 5 persen dari total berat serat, serat konduktif dengan konduktivitas listrik yang baik dapat diperoleh.

Proses khas serat karbon hitam poliakrilonitril antistatik dan konduktif

Proses preparasi serat stapel akrilik konduktif komposit karbon hitam SA{{{0}} adalah sebagai berikut. Gas karbon hitam tungku minyak konduktif dicampur dengan larutan dimetil sulfon dari kopolimer poliakrilonitril cangkok polieterester dengan perbandingan 35 persen, dicampur dalam alat pencampur berkecepatan tinggi (pencampur aliran seragam), terdispersi merata, Dimodulasi menjadi komponen konduktif (A) . 195,5 bagian akrilonitril, 19,5 bagian metil akrilat, 2,2 bagian natrium propilen sulfonat, 10,0 bagian air, 760 bagian dimetil sulfon, 3,3 bagian azobisisobutironitril, sistem di atas dikenai reaksi kopolimerisasi untuk menyiapkan komponen non-konduktif Akrilonitril- polimer berbasis (B). Setelah pencampuran dan pendispersian (A) dalam (B), dilakukan pemintalan basah dan 5-peregangan lipat dilakukan. (A) dan (B) termasuk sistem yang tidak kompatibel dengan afinitas tertentu, dan (A) ada di (B) dalam bentuk pulau-pulau, sehingga serat memiliki konduktivitas listrik. Serat pendek SA-7 dibuat dengan metode ini, meskipun jumlah karbon hitam yang ditambahkan hanya 7 persen dari total serat, tetapi karena konsentrasi tinggi karbon hitam terkonsentrasi pada fase pulau, serat secara membujur membentuk jalur konduktif, sehingga serat memiliki konduktivitas yang cukup. seks.

Proses khas serat pendek viscose konduktif karbon hitam

Serat viscose konduktif karbon hitam dapat diproduksi dengan metode injeksi pra-pemintalan, yaitu, mixer dinamis dipasang pada pipa pengumpanan viscose pintal, dan cairan induk pasta warna konduktif karbon hitam yang disiapkan secara seragam dan stabil disuntikkan melalui plunger pompa sesuai dengan kebutuhan dosis. Dalam mixer dinamis, larutan induk pasta warna viscose dan konduktif dicampur sepenuhnya secara homogen dalam mixer dinamis, dan kemudian terus menerus dikirim ke mesin pemintalan untuk dipintal. Diantaranya, viscose terdiri dari 8,7 ± 0.2) persen serat, mengandung (5.0 ± 0.1) persen alkali, viskositas (4{{12 }} ± 5) s (kekentalan bola jatuh), kematangan (10 0 ± 0,5) mL (10 persen klorin) nilai amonium klorida), jumlah karbon hitam yang ditambahkan dalam viscose menyumbang 30 persen dari kandungan serat metil, komposisi penangas asam pemintalan: asam sulfat (110 ± 2) g/L, seng sulfat (13 ± 0,5) g/L natrium sulfat (345 g/L) Tanah 5)g/L Suhu (50±1)C. Di bawah kondisi proses ini, serat pendek viscose konduktif 1.67dtexX38mm dapat diproduksi.